몰리브덴 콘덴서 플레이트

천공된 몰리브덴 콘덴서 플레이트는 고순도 압연 몰리브덴 플레이트의 CNC 가공으로 만들어집니다. 디스크 베이스 + 정밀한 관통 구멍 배열. 표면은 은회색 금속성입니다. 미세연삭/알칼리세정연마처리가 가능합니다. 진공증착, 전자빔 용해, 금속정제 장비의 핵심 다공성 콘덴서 부품입니다.
고온 진공 조건에서 금속 증기는 디스크의 구멍을 통과하여 회수를 위해 몰리브덴 디스크 표면에 응축됩니다. 다중 기공 설계는 환기 및 흐름 전환과 결로 부착 영역을 모두 고려하고 열 차폐 및 전류 균등화 역할도 수행합니다. 고온 저항, 극도로 낮은 포화 증기압, 낮은 열팽창과 같은 몰리브덴 금속의 특성에 따라 진공 야금 및 내화 금속의 증발 정화에 선호되는 구성 요소입니다.

몰리브덴 콘덴서 플레이트 제품 매개변수

제품명	몰리브덴 콘덴서 플레이트
제품 모델	Mo1, Mo2, Mo-La 등
제품 소재	순수 몰리브덴, Moly-La
크기 및 모양	고객 도면에 따라 맞춤형
MOQ	1개 조각
밀도	10.28g/cm3
열전도율	142 W/(m·K)

작동 원리

1.

고온은 천공된 몰리브덴 응축기 플레이트의 위치에 도달하는 희토류 혼합 증기를 생성합니다.
2.

구멍을 통한 배열은 공기 흐름을 원활하게 하고 흐름을 균등하게 분배합니다. 즉, 증기가 응축기 판의 구멍을 통과하여 응축기 판의 상부 및 하부 표면에 분산되어 일부 지역에서 급격한 충격이나 증기의 국지적 축적이 발생하는 것을 방지합니다.
3.

모재인 몰리브덴은 열전도율이 좋습니다. 몰리브덴 응축기 플레이트는 열 전도를 통해 생성된 열을 외부 수냉식 베이스로 전달하여 응축기 플레이트 표면을 더 낮은 온도로 유지합니다. 그리고 기체상 희토류는 저온의 몰리브덴 판 표면과 접촉한 후 상변화를 거쳐 고체 고순도 희토류로 응축되어 수집이 완료됩니다.
4.

동시에, 몰리브덴 플레이트는 열 차폐판 역할을 하여 진공 챔버에 대한 고온 열원의 직접적인 영향을 더 잘 방지하고 챔버의 열 부하를 줄이고 장비 본체의 환기를 줄여 고진공 챔버 작업 환경의 유지 관리를 가능하게 합니다.

5. 마지막으로 불순물 분리: 끓는점이 높고 휘발성이 어려운 일부 불순물은 증발하기 어렵고 용융 풀에 남아 있습니다. 끓는점이 낮은 불순물은 응축기 플레이트를 관통하여 후단 저온 콜드 트랩에 포착되어 단계적인 정제가 이루어질 가능성이 높습니다.

지원 장비/매칭 재료, 주로 실험 정확도에 대한 참조 제안 제공 및 몰리브덴 플레이트의 수명 연장

부대장비 / 어울리는 재료

1. 냉각 베이스
권장 재질: 무산소 구리 OFC/적동
몰리브덴 판과 수냉식 구리 베이스 사이에 유연한 흑연 포일과 몰리브덴 개스킷을 사용하여 원활한 전환이 가능합니다.

2. 진공로 열장, 절연 차폐 부품, 순수 몰리브덴 시트/란타늄 몰리브덴 플레이트 절연 스크린, 탄탈륨 절연 스크린과 함께 사용하는 것이 좋습니다.
다층 몰리브덴 절연 스크린은 열원 영역을 감싸서 복사열이 콘덴서 플레이트로 전달되는 것을 줄이고 몰리브덴 플레이트 본체의 정상 상태 온도를 낮추며 몰리브덴 산화 및 고온 크리프를 크게 줄이고 수명을 연장합니다.

내부 층 열 스크린에 스테인레스 스틸을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 고온에서 스테인레스 스틸은 다량의 가스를 방출하고 희토류 샘플을 오염시키며 정제 순도를 감소시킵니다.

3. 희토류 원료를 담는 데 주로 사용되는 도가니 / 용해 보트는 주로 탄탈륨 도가니와 텅스텐 도가니를 권장합니다.
용융 상태의 희토류는 매우 강한 화학적 활성을 가지며, 고온에서는 대부분의 재료를 부식시킵니다. 텅스텐/탄탈륨은 고온 진공 상태에서 희토류 용융물과 반응하지 않고 불순물을 도입하지 않으며 정제된 샘플의 순도를 보장하고 실험 결과의 정확성을 향상시킵니다.

4. 백엔드 콜드 트랩
스테인레스 스틸 콜드트랩 + 액체질소 / 수냉식

5. 진공챔버
챔버의 본체는 304/316L 스테인리스 스틸 중에서 선택할 수 있으며 내부 벽은 광택 처리되어 가스 방출을 줄입니다.