탄탈륨 방적 깔때기

반도체 기상 에피택시(Epitaxy), 고온-이온 주입(Ion Implantation) 및 초고진공 유체 제어와 같은-첨단 공정에서는 흐름 채널 가스 흐름의 균일성과 열 복사의 반사 효율이 중요합니다. 이러한 테이퍼형 원추형 또는 이중 깔대기 구조에서는 재료 손실이 클 뿐만 아니라 내부 유동 채널의 용접 이음매가 층류(Laminar Flow)를 교란하기 쉽고 국부적인 열응력 집중을 유발합니다.

2026년에는 차세대 맞춤형 정밀 회전 탄탈륨 부품을 출시할 예정입니다. 이 제품은 99.95% 전자-등급의 고순도- 탄탈륨 판을 모재로 사용하고 경사 곡선의 일관성과 매우 높은 벽 두께를 완벽하게 고려한 고급 CNC Power Spinning 공정을 통해 원스톱으로 형성됩니다.

I. 핵심 기술 장점(엘리트 엔지니어링 장점)

원활한 스트리밍 프로파일 및 제로 마찰(Seamless Streaming Profiles) 예를 들어, 거울의 오목한 원호 표면(좋은 반사율)은 가스 편향기 또는 열 복사 스크린으로 사용할 때 탁월한 공기역학적 성능과 극도로 낮은 입자 축적률을 제공할 수 있습니다.

등방성 입자 구조 및 열충격 저항성: 탄탈륨은 냉간 방사 중에 가공 경화되기 쉽습니다. "다중-패스 경량 변형과 중간 초-고진공 어닐링(UHV 어닐링)"의 교대 기술을 통해 잔류 변형 전단 응력을 효과적으로 제거하여 성형 부품의 인성이 뛰어나고 1500도 이상의 열 충격에도 크리프 균열이나 뒤틀림이 발생하지 않습니다.

고정밀 조립 용접(CNC 스폿 용접): 그림과 같이 회전 부품을 4개의 조 링 지지 프레임으로 정밀하게 조립하고 용접합니다. 마이크로{3}}존 에너지 제어가 가능한 특수 스폿 용접 기술을 채택하여 용접 열 영향부(HAZ)를 미크론 수준으로 압축하면서 융합을 달성함으로써 국부 가열로 인한 재결정 및 취성을 완전히 제거합니다.

III. 엄격한 화학성분 관리(Chemical Profile Weight%)

회전 변형 중 미세한 불순물로 인해 발생하는 결정립계 미끄러짐 파괴를 방지하기 위해 인장 강도에 핵심적인 역할을 하는 기체 원소에 대한 하드 코어 제한을 구현했습니다.

Ta(주원소 순도): 99. 95% 이상

O(산소): 0. 015% 이하 N(질소): 0. 010% 이하 H(수소): 0. 0015% 이하

C(탄소): 0. 010% 이하 Fe(철): 0. 010% 이하 Nb(니오븀 불순물): 0. 050% 이하

IV. 고급 처리 흐름

웨이퍼 블랭킹 및 미세 결함 감지: ASTM B708 ​​고순도 시트를 사용하여 CNC 웨이퍼 절단을 수행하고 100% 표면 와전류 감지를 수행하여 육안으로 보이는 박리 결함이 없는지 확인합니다.

멀티{0}}패스 냉간 방사(금속 방사): 특수 CNC 방사기에서 특수 내마모성 합금 로터가 프레스를 층별로 따라잡아 변형률을 조정하는 데 사용됩니다.

고진공 초결정질 어닐링: 약 1100도에서 10-4Pa의 진공에서 어닐링하여 입자를 다시 등축화하고 경화를 제거한 후 다음 초미세 스핀을 수행합니다.

내부 지지 부품과 마이크로{0}}빔 스폿 용접의 결합: 내부 라이닝 그릴 또는 링 부품의 레이저 정밀 가공, -현장 고정 고정 및 저열 입력 용접.

화학 연마 및 초음파 초-클린 클린 포장(반도체 등급 납품 기준)

V. 국경을 초월한-국경 절단-에지 애플리케이션(고가치 애플리케이션)

에피택시 가스 주입구(에피택시 가스 주입구): MOCVD 또는 고온{0}} CVD 캐비티에서 고온 부식성 가스용 스프레이 수집기, 가이드 콘 또는 벤추리 스로트 역할을 합니다.-

빔 라인 구성 요소(빔 라인 구성 요소): 고{0}}에너지 반도체 이온 주입기에서는 고에너지 전자/이온 빔 충격을 차단하는-고온 방사선 보호 원뿔 역할을 합니다.

고온-진공 고온-로용 방사선 차폐: 실험실의 초고{2}}진공로용 코어 관찰 구멍 단열 슬리브 또는 진공 라인 열 오버플로 차단 장치.