TA2 / ERTi-2 Gr2 티타늄 용접 와이어
Gr2 티타늄 용접 와이어는 산업용 순수 티타늄 필러 용접 와이어입니다.
시중에서 가장 일반적으로 사용되는 순수 티타늄 용접 소모품이며 TIG 아르곤 아크 용접 및 MIG 용융 전극 용접에 적합합니다. Gr2 순수 티타늄 모재 용접에 사용되며 용접부는 내식성이 우수하고 안정적인 형성이 가능합니다. 화학산업, 해양산업, 해수담수화, 환경보호 장비 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
Gr2 티타늄 용접 와이어 제품 매개변수
| 제품명 | Gr2 티타늄 용접 와이어 |
| 제품등급 | TA2(국가 표준) / ERTi-2(AWS A5.16, Gr2 산업용 순수 티타늄 와이어에 해당)E |
| 품질기준 | GB/T 3623-2022, AWS A5.16 |
| 화학성분(중량%) | Ti 99.0% 이상; Fe 0.30% 이하; C 0.08% 이하; N 0.03% 이하; H 0.015% 이하; O 0.25% 이하 |
| 밀도 | 4.51g/cm³ |
| 공급 양식 | TIG 직선선재, MIG 압연선재 |
| 공통 직경 | 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.4mm, 3.2mm, 사용자 정의 가능 |
| 제품 표면 | 산성-세척된 은-흰색, 오일 얼룩 없음, 산화층 없음 |
| 포장 | 밀봉 포장 + 나무 상자, 수분 흡수 및 산소 흡수 방지 |
| 기계적 성질 | 인장 강도 414MPa 이상; 신장률 20% 이상 |
원료는 침입형 원소 O, N, H 및 C를 엄격하게 제어하는 고순도 산업용 순수 티타늄 빌렛인 TA2입니다.
1. 낮은 격자간 요소 제어로 용접 이음새의 높은 가소성을 보장하고 취성 파괴를 줄입니다.
2. 다중 드로잉 + 진공 어닐링 후 와이어는 부드럽고 단단하며 안정적인 아크로 TIG 용접에 적합합니다.
3. 표면 산성 세척 처리는 와이어의 잔류 오일 얼룩과 산화물 층을 제거하여 용접 다공성을 감소시킵니다.
4. 각 배치에는 MTC 재료 인증서, 추적 가능한 노 번호가 함께 제공됩니다.
5. 선택 원리: 기본 재료는 Gr1/TA1, Gr2/TA2 순수 티타늄이며 우선적으로 ERTi-2(TA2) 와이어를 사용하며 용접 이음부 내식성은 기본 재료와 일치합니다.
참고: TA1/TA2 / Gr1/Gr2 순수 티타늄 용접 중에 발생하는 일반적인 문제 및 예방 조치
이러한 부품은 주로 부식성 조건(해수, 화학 매체)에서 사용되며, 일반적인 용접 결함 외에도 용접 이음매가 산화/기공이 생기면 나중에 입계 부식 및 공식 누출이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 주요 문제점과 예방조치는 다음과 같습니다.
1.용접심 산화
일반적인 현상은 웰드라인 색상 변화입니다: 연한 금색 → 파란색 → 회색 → 검정색.
• 실버 화이트/라이트 골드: 인증됨
• 파란색/회색: 산화되고 인성이 감소하며 해수 및 화학 매체에 구멍이 생기기 쉽습니다.
• 검정색: 심하게 산화됨, 용접 이음매가 부서지기 쉽고 직접 폐기됨
티타늄이 400도 이상의 온도에서 공기 중 O와 N을 빠르게 흡수하기 때문에 원인이 됩니다. 불충분한 보호, 바람, 뒷면 보호 없음, 너무 짧은 드래그 커버, 공기와 접촉하는 뜨거운 용접 이음새.
예방 방법은 다음과 같습니다.
1. 가스: 99.99% 이상의 고순도- 아르곤, 일반 아르곤 금지; 아르곤 가스 파이프라인은 고무 튜브를 사용할 수 없으며(고무는 불순물을 방출함) 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다.
2. 삼중 보호 : 용접 총의 전면 보호 + 공작물 뒷면의 아르곤 보호 + 드래그 커버 (후면 보호 커버) 가스를 끄기 전에 용접 이음매가 400도 미만으로 냉각될 때까지 지속적인 환기를 하십시오.
3. 바람 방지: 용접 영역은 바람으로부터 보호되어야 합니다. 작은 팬이나 자연 바람이라도 가스 덮개를 손상시킬 수 있습니다. 대형 공작물/열교환기의 경우 간단한 바람막이를 만드십시오.
4. 열 입력을 제어하고 장시간 계속해서 연소하지 않으며 고온-온도 유지 시간을 줄입니다.
2. 용접 이음새 기공(두 번째 고주파-주파수 결함, 열 교환기의 용접 이음새로 인해 매체 누출이 발생함)
주요 현상은 수압 테스트 및 침투 테스트(PT) 중에 용접 이음새의 내부 작은 구멍이 감지되었다는 것입니다. 해수 조건에서는 기공이 부식원이 되어 점차 천공과 누출이 발생합니다.
출처: 수증기, 기름 얼룩, 지문, 산화물 스케일, 아르곤 가스 내 수분.
다음과 같은 예방 조치:
1.-용접 전 청소가 가장 중요합니다.
◦ 용접 와이어 ERTi-2(TA2): 진공 포장되어 있으며, 개봉 즉시 사용하십시오. 표면에는 기름 얼룩이나 지문이 없어야 합니다.
◦ 모재 양면 홈 + 25mm: 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 연마한 후 아세톤/무수 에탄올로 닦아 그리스, 지문 및 산화막을 제거합니다. 손이 홈에 직접 닿지 않도록 하십시오.
2. 수분 함량을 방지하기 위해 아르곤 가스 건조기를 설치하십시오. 정기적으로 가스 실린더 바닥에서 물을 배출하십시오.
3. 환경 습도를 60% 미만으로 유지하십시오. 습한 날씨에는 용접을 줄이십시오.
4. 실드 가스에 의한 교란을 피하기 위해 홈 간격을 너무 크게 만들지 마십시오.
3.용접시 저온균열 / 용접심 소성감소
규칙적인 현상
용접 후 일정 시간이 지나면 균열이 발생하고 용접 이음새가 부서지기 쉬워 굽힘 테스트가 실패했습니다. 근본 원인은 수소 취화였습니다. 화학 및 해수 장비에서는 압력과 부식이 복합적으로 작용하여 균열이 확대됩니다.
수소원 : 모재/용접와이어 표면의 수증기, 오일얼룩, 보호가스 중의 수분.
예방 조치에는 ,
1. 기름때와 습기를 깨끗이 닦아냅니다. 용접 와이어를 진공 포장하고, 백을 개봉한 후 습한 공기에 장기간 노출되지 않도록 하십시오.
2. 용접 와이어 및 모재의 수소 함량을 조절하십시오. 조달 과정에서 MTC 인증서의 H 인덱스를 확인하세요.
3. 열 입력을 줄이고 입자 크기를 줄입니다. 거친 입자 크기는 또한 해수에 대한 내식성을 감소시킵니다.
4. 거친 입자 (내식성을 감소시키고 해수에서 공식 부식이 발생하기 쉽습니다)
현상
용접 조인트가 너무 오랫동안 고온에 노출되면 용접 이음매의 입자 크기가 증가하고 가소성이 감소하며 공식에 대한 내식성이 크게 저하됩니다. 이는 해수 열교환기에 있어서 가장 바람직하지 않은 상황이다.
기피
• 열 입력을 줄이기 위해 작은 전류와 빠른 용접 속도를 사용합니다.
• 다층 용접 시{0}층간 온도를 제어하고-층간 냉각을 보장하며 연속 오버레이 용접을 하지 않습니다.
5. 침투부족 및 불완전융착(용기압력파괴 위험)
현상
베벨 조인트의 뿌리 부분은 융합이 잘 되지 않고, 압력을 가하면 갈라집니다. 이는 화학물질 용기의 주요 안전 위험입니다.
기피
1. 베벨 디자인은 합리적이며 베벨 각도와 뒷면 가장자리가 TIG 프로세스와 일치합니다.
2. 뿌리 융합 관찰을 용이하게 하면서 뒷면에 아르곤이 채워져 있는지 확인합니다.
3. 용접공은 프로세스 사양 WPS에 따라 벽이 두꺼운 티타늄 부품에 대한{1}}층-층 용접을 수행합니다.
6. 용접 변형 (티타늄은 열팽창계수가 크고 열교환기의 관판/박판이 휘어지기 쉽습니다.)
현상
용접 후 얇은 판과 티타늄 열교환기 튜브 판이 변형되어 조립이 어려워지고 추가적인 응력이 발생합니다. 응력 부식 균열의 위험이 증가합니다.
기피
1. 견고한 고정 장치 고정, 대칭 분할 점용접(분할 후면 용접 방법);
2. 열 집중을 줄이기 위해 각 용접 이음새의 길이를 제어합니다.
3. 축소 허용량을 확보하십시오.
7.철 오염(간과하기 매우 쉽습니다. 해수/화학적 환경으로 인해 티타늄의 공식 부식이 발생할 수 있음)
현상
탄소강 공구, 강철 와이어 브러시(일반 탄소강 브러시), 가공물 철가루가 티타늄 표면에 부착되어 이종 금속 간의 접촉이 발생합니다. 해수 조건에서는 전기화학적 부식이 발생하여 녹반점, 공식 및 천공이 발생합니다.
기피
1. 스테인레스 스틸 와이어 브러시와 특수 연삭 공구를 사용해야 합니다. 이러한 도구를 탄소강 부품과 공유해서는 안 됩니다.
2. 용접 치구, 클램프 및 티타늄이 접촉하는 부위를 격리하려면 구리 또는 스테인레스 스틸을 사용해야 합니다.
3. 분쇄 후 철가루의 표면을 깨끗이 닦아냅니다.
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