Gr5 티타늄 이음매없는 튜브

Gr5 티타늄 이음매 없는 튜브의 소규모 배치(일반적으로 500kg 미만) 가공에는 심공-가공 방법이 권장됩니다. 여기에는 고압 냉각 시스템을 갖춘 깊은-구멍 드릴을 사용하여 고체 Gr5 티타늄 합금 바에서 직접 중앙 구멍을 뚫은 다음 리밍, 보링 및 외부 선삭을 통해 원하는 튜브를 얻는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 특별한 금형이 필요하지 않고 유연한 치수 조정을 제공하며 직경이 Φ5~80mm이고 길이가 최대 1.5m인 비표준 또는 프로토타입 튜브에 특히 적합합니다. 벽 두께 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있고 표면 거칠기는 Ra1.6μm보다 우수하며 배송 시간은 7~15일에 불과합니다. 그러나 재료 활용도는 50%~70%에 불과하고 티타늄 스크랩 재활용 가치는 낮으며 단일-튜브 가공 시간은 길고 깊은 홀 드릴의 길이-대-직경 비율로 인해 초장-튜브 생산이 제한되어 단가가 높아집니다. 따라서 이 방법은 샘플, 수리 부품 또는 매우 적은 주문에만 적합합니다.

수요가 500kg을 초과하는 경우 열간압연은 맞춤형 제품을 대량 생산하기 위한 보다 경제적이고 효율적인 방법입니다. 먼저, Gr5 잉곳을 원형 튜브 블랭크로 단조하고 -상 변태점(약 980-1020도) 근처까지 가열한 다음 스큐 롤링을 통해 구멍을 뚫어 중공 튜브를 형성합니다. 그런 다음 다중 스탠드 연속 롤링, 사이징 및 어닐링 교정을 통해 처리되어 최종적으로 최대 15미터 길이의 이음매 없는 튜브를 얻습니다. 이 공정은 85%-95%의 재료 활용률, 분당 수 미터에서 수십 미터의 생산 효율성, 심공 가공 비용의 1/3~1/5에 불과한 단위 처리 비용을 자랑합니다.- 직경이 Φ12-200mm이고 벽 두께가 2-20mm인 산업용 튜브에 적합합니다. 그러나 전용 압연기와 금형이 필요하기 때문에 초기 설정 비용이 높고 사이클(30~60일)이 길다. 또한 단일 배치의 최소 주문 수량은 일반적으로 300-500kg이며 사양을 변경하려면 금형 교체가 필요하고 표면 산화층을 제거하려면 산세척이 필요합니다. 따라서 열간 압연은 기존 긴 튜브의 비용에 민감하고 안정적인 볼륨 적용에 더 적합합니다.