몰리브덴 합금 막대: 제조 공정이 성능을 어떻게 결정하는가?
높은 융점과 낮은 열팽창 계수를 지닌 몰리브덴 합금 막대는 항공우주, 유리 제조 및 전자 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 압출 성형과 주조 공정의 차이는 성능에 큰 영향을 미칩니다.
압출된 몰리브덴 합금 막대는 고온 압출을 통해 결정 방향을 달성하여 세로 방향 강도를 향상시키지만 이방성을 나타냅니다. 반면에 주조 몰리브덴 합금 막대는 등축 입자의 압출 냉각을 통해 균일한 성능을 달성하지만 강도는 더 낮습니다. 데이터에 따르면 압출 몰리브덴 합금 막대는 주조 막대보다 15% 더 높은 720-780 MPa의 인장 강도를 달성하고 피로 한계는 41% 더 높습니다. 열전도율 측면에서 압출봉은 138W/m·Kelvin을 가지며, 주조봉은 132W/m·Kelvin을 갖습니다.
전자 산업에서는 이러한 차이가 극적으로 두드러집니다. TSMC의 2nm 칩 생산에서 압출 몰리브덴 합금 로드를 사용하여 제조된 스퍼터링 타겟은 0.5% 미만의 조성 변화를 보여 위치 요구 사항을 충족하는 반면, 주조 로드는 1.2% 편차를 충족하지 못합니다. Huawei의 5G 기지국 필터 테스트에서 압출 막대는 800MHz에서 450MPa의 인장 강도를 달성했으며 이는 주조 막대의 320MPa를 훨씬 초과합니다.
적절한 프로세스는 성능과 비용의 균형을 맞춰야 합니다. 압출 로드는 우수한 성능을 제공하지만 비용은 주조 로드보다 80% 더 높습니다. 고정밀 요구 사항이 있는 반도체 제조의 경우 압출 로드가 선호되는 선택입니다. 비용에 민감한-일반 용도의 경우 주조 막대가 더 경제적입니다. 전자 산업의 발전과 함께 몰리브덴 합금 로드의 생산 공정은 더 높은 성능 요구 사항을 달성하기 위해 추가 최적화가 필요합니다.
