티타늄 튜브 분류
생산 방법에 따라 티타늄 합금 파이프는 이음매없는 파이프와 용접 파이프의 두 가지 범주로 구분됩니다.
티타늄 합금 이음매없는 파이프는 직경에 따라 분류됩니다.
• 대구경 이음매 없는 파이프: 공칭 직경이 200mm 이상;
• 작은 직경의 이음매 없는 파이프: 공칭 직경이 200mm 이하입니다.
직경이 다른 이음매 없는 파이프의 경우 소스에서 파이프 빌렛을 생산하는 것부터 시작하여 공정 선택이 매우 다릅니다.
관배아 생산
튜브 빌렛은 티타늄 합금 이음매없는 튜브의 "시제품"입니다. 주요 생산 방식은 피어싱 압출 방식과 경사 롤링 피어싱 방식이 있습니다.
1. 피어싱 압출
이 방법은 특정 온도로 가열된 티타늄 잉곳을 윤활 상태의 압출 실린더에서 속이 빈 컵- 모양의 몸체로 직접 압출하는 과정을 포함합니다. 그 장점은 상당합니다. 단일 크기에 국한되지 않고 다양한 사양의 튜브 빌렛을 생산할 수 있습니다. 압출 중 큰 변형은 입자를 깨뜨리고 "미세-입자 강화"를 달성할 수 있습니다. 또한 3축 응력을 활용하여 가소성이 낮은 금속으로 튜브 빌렛을 형성할 수도 있습니다. 그러나 높은 금속 소비, 상당한 금형 마모, 복잡한 장비, 높은 투자 비용, 제품 표면 품질 보장의 어려움 등의 단점도 중요합니다.
2. 크로스-롤링 피어싱 방식
피어싱 및 압출 방법과 달리 교차 압연 피어싱은 롤러와 고정 가이드를 사용하여 티타늄 합금 빌렛을 고정 맨드릴을 통해 빠르게 통과시켜 이음매 없는 튜브 빌렛을 만듭니다. 핵심 장점은 높은 비용-성능 비율입니다.
• 저비용: 최소 금속 및 다이 손실, 간단한 장비 및 낮은 투자로 인해 생산 비용은 피어싱 및 압출 방법의 50%-70%에 불과합니다.
• 쉬운 작동: 낮은 윤활 요구사항과 보장된 표면 품질.
그러나 한계도 분명합니다. 생산된 튜브 빌렛은 사양이 제한적이고 유연성이 부족하며 변형 허용 오차가 낮아 더 얇은-벽의 튜브 빌렛을 생산할 수 없습니다.
구르는
튜브 빌렛이 완성된 후 자격을 갖춘 티타늄 합금 이음매 없는 튜브가 되려면 압연을 거쳐야 합니다. 압연조건은 열간압연과 냉간압연으로 구분됩니다.
• 열간 압연: 재결정 온도 아래에서 튜브 빌렛을 압연하면 상당한 단점이 있습니다.-밀 패스와 롤의 상당한 마모와 치수 정확도가 떨어집니다. 더 이상 주류 옵션이 아닙니다.
• 냉간 압연: 실온에서의 압연은 열간 압연보다 훨씬 더 높은 치수 정확도를 제공하며 현재 티타늄 합금 이음매 없는 튜브를 생산하는 데 선호되는 방법입니다.
프로세스 매개변수
롤링 매개변수는 티타늄 합금 이음매 없는 파이프의 강도, 가소성 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 세 가지 핵심 매개변수가 중요합니다.
1. 변형
변형은 롤링력, 표면 품질 및 미세 구조에 영향을 미칩니다. Ti-1300 티타늄 합금 파이프의 경우 냉간 압연 변형을 20%에서 30%로 증가시키면 인장 강도가 1207.5MPa에서 1223.5MPa로 증가했습니다.
신장률이 12.75%에서 13.25%로 증가했습니다.
2. 피드
공급 속도가 너무 낮으면 생산 효율성이 낮아집니다. 이송 속도가 너무 높으면 플래쉬, 타원화, 고르지 못한 벽 두께와 같은 결함이 쉽게 발생하여 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 정확한 제어가 필수적입니다.
3. 롤링 패스
단일 패스로 원하는 사양의 파이프를 생산하는 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 여러 롤링 패스가 필요합니다. 패스당 변형을 줄이면 벽 두께가 더욱 균일해집니다. 과도한 패스는 생산 비용을 증가시키고, 압연 중에 생성된 개재물은 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다.
요약
V. 요약
위 내용은 티타늄 합금 이음매 없는 파이프를 생산하는 공정 흐름을 간략하게 설명합니다. 다양한 직경과 벽 두께의 이음매 없는 파이프에 대한 프로세스 선택이 포괄적인 평가 프로세스임을 알 수 있습니다. 우리는 고객을 위해 가장 비용 효율적인-솔루션을 선택하겠습니다. 추가 정보가 필요하신 경우, 다음 채널을 통해 문의해 주시기 바랍니다.
이름: 티나
직위: 관리자
이메일: W-Mo@titanmsgp.com
전화: +86 15091084744
