Ti-6Al-4V 5등급(TC4) 이음매 없는 티타늄 파이프

시장에는 불순물이 함유된 저가의-티타늄 파이프가 나와 있기 때문에 점점 더 많은 고객들이 제품 품질에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.

제품 품질이 표준에 부합하는지 어떻게 확인할 수 있습니까? 우리는 다음과 같은 측면에 초점을 맞춰야 합니다.

1. 고객은 먼저 기본 재료가 실제로 5등급 Ti-6Al-4V인지 확인하고, 혼합 재료를 거부하고, 불순물 요소를 제어하고, 제품이 표준 ASTM B861(심리스 티타늄 파이프)를 준수하는지 확인해야 합니다. COA 재료 분석 인증서와 각 배치에 대한 화학 성분 보고서를 개선하는 것도 고려할 수 있습니다.

2. 치수 및 공차

1) 외경 OD, 내경 ID, 벽 두께 WT; 벽 두께 또는 내경을 제어할 수 있지만 하나만 선택할 수 있으며, 내경을 제어하려면 드릴링이 필요하므로 가격과 비용이 증가합니다. 이음매 없는 티타늄 파이프의 표준은 벽 두께 공차 ±12.5%(ASTM B861)입니다.

2) 길이 공차, 끝 모따기/디버링;

3) 기하학적 공차: 직진도, 진원도(타원율); 긴 파이프 굽힘 문제;

3. 가공 기술 : 냉간 인발 및 진공 어닐링을 통해 이음매없는 파이프를 생산합니다. 어닐링 상태는 파이프의 연성에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접된 파이프의 용접부가 부식되고 압력 차이가 발생하기 때문에 용접된 티타늄 파이프를 거부합니다.

4. 표면 품질

• 표면 상태: 산성 세척, 광택 연삭, 연마; 균열, 긁힘, 벗겨짐, 구덩이와 같은 표면 결함은 금지됩니다.

원활한 티타늄 튜브 생산 공정:

티타늄 잉곳 → 단조 → 튜브 블랭크 형성을 위한 압출 및 피어싱 → 냉간 인발/냉간 압연의 다중 패스 → 진공 어닐링 → 길이 절단 → 검사

1. 용접 이음새 없이 압출 피어싱을 통해 중공 튜브 블랭크를 얻었으며 전체 튜브가 단일 조각으로 형성되었습니다.

2. 냉간 인발 + 진공 어닐링을 반복하면 가공 응력이 제거되고 튜브 벽 구조가 균일해집니다.

3. 두꺼운-벽, 고압-압력 응용 분야에 맞게 제작할 수 있습니다. 또는 얇은-벽으로 둘러싸인 모세관.

4. 높은 비용, 긴 배송주기.
 

용접 티타늄 튜브 생산 공정:

티타늄 스트립/티타늄 시트 → 롤 성형 → 아르곤 아크 용접(TIG) → 용접 심 연삭 → 압연에 의한 벽 두께 감소 → 어닐링 → 길이에 맞게 절단

1. 티타늄 시트를 사용하여 둥근 튜브에 감으면 용접 융합 용접 이음새가 있습니다. 외부 표면을 연마하더라도 용접 이음새 부분의 금속 구조는 모재와 다릅니다.

2. 일부 용접된 튜브는 "-용접 벽 감소"를 겪게 되며 용접 이음새의 외관은 거의 감지할 수 없지만 용접 이음새의 미세한 구조는 여전히 존재합니다.

3. 저압 열 교환, 일반적인 부식 환경에 적합합니다.- 고압, 교번 하중, 내마모성 코팅(TiN 코팅)-용으로는 적합하지 않습니다.

4. 비용 절감, 배송 주기 단축.

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