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제품 매개변수

매개변수 카테고리	순수 티타늄(Gr1/Gr2)	순수 구리(T2/TU1)	티타늄 클래드 구리
재료 구성	순수 티타늄(99.5% 이상), 단일 소재, ASTM B265 표준 준수	순수 구리(99.9% 이상), 단일 재료, GB/T 5231 표준 준수	클래딩: 순수 티타늄 Gr1/Gr2(ASTM B265); 코어: 순수 구리 T2/TU1, 금속 결합, 박리 없음
제조공정	압연, 단조, 기계 가공, 복합 공정 없음	롤링, 압출, 드로잉, 표면 단순-부식 처리	폭발 용접 + 열간 압연, 분자- 수준의 야금 접합, 후속 가공 개선 가능
전기 전도도	약 3~5% IACS, 낮은 전기 전도성, 고전류 시나리오에 적합하지 않음-	98% IACS 이상, 우수한 전기 전도성, 고전류 전도에 적합-	85% IACS 이상, 순수 구리에 가깝고 전기 전도성이 우수하며 고전류 작업 조건에 적합-
열전도율	15~22 W/m·K, 열전도율 불량, 방열 성능 약함	380~401 W/m·K, 우수한 열전도율, 빠른 방열 속도	180-220 W/m·K, 우수한 열 전도성, 산업용 방열 요구 사항 충족
부식 저항	매우 강하고 산, 알칼리, 전해질, 염수 분무, 해수에 강하고 가혹한 부식 환경에 적합하며 산화되기 쉽지 않습니다.	매우 열악하고 쉽게 산화되고 부식되고 녹이 슬고 산/알칼리/전해질 작업 조건을 견딜 수 없으며 녹청이 쉽게 생성됩니다.	매우 강한(순수 티타늄과 동일) 티타늄 클래딩은 부식성 매체를 격리하고 구리 코어는 침식되지 않으며 산화 손실이 없습니다.
전단강도	약 240~300MPa(부피강도), 강한 전단저항	약 200–250 MPa(체적 강도), 중간 전단 저항	140 MPa(접합 인터페이스 강도) 이상, 벌크 강도는 순수 티타늄/순수 구리와 일치하며 박리 위험이 없습니다.
작동 온도	-253도 ~ 500도, 우수한 내열성, 고온 및 저온 극한의 작업 조건에 적합	-200도 ~ 250도, 고온에서 산화되기 쉬움, 250도 이상에서는 성능 저하	-50도 ~ 400도, 대부분의 산업 작업 조건에 적합, 고온에서 성능 감쇠 없음
비용	매우 높음, 티타늄 재료는 비싸고 종합적인 조달 및 가공 비용이 높으며 비용 성능이 낮음	낮음, 구리는 가격 대비 성능이 높지만, 추가적인 부식 방지 처리 비용이-필요하고, 장기 유지 관리 비용이-높습니다.	중간, 순수 티타늄보다 30~50% 낮음, 순수 구리보다 낮음(-부식 처리 포함), 장기 유지 관리 비용이-없음, 최적의 비용 대비 성능
가공성	열악하고 경도가 높으며 가공 난이도 및 비용이 높으며 구부리기 쉽지 않음	우수하고 절단, 굽힘, 용접, 기계 가공이 쉽고 가공 비용이 저렴합니다.	양호, 절단, 천공, 굽힘, 용접 가능, 박리 또는 박리 없음, 가공 난이도가 순수 티타늄보다 낮음
서비스 수명	길지만(부식성 환경에서) 전도성 시나리오에서는 적용성이 낮고 비전도성 시나리오에서는 서비스 수명이 10년 이상에 도달할 수 있습니다.-	짧고(부식성 환경에서) 마모가 쉽고 빈번한 교체가 필요하며 사용 수명은 일반적으로 1~2년입니다.	긴(순수 티타늄과 동일) 부식성 환경에서 사용 수명이 최대 8~15년으로 여러 배 증가하며 빈번한 교체가 필요하지 않습니다.
애플리케이션	내식성은 필요하지만 전도성은 높지 않은 시나리오(예: 화학 용기, 해수 장비, 내식-구조 부품)	부식이 없고 높은 전도성이 요구되는 시나리오(예: 일반 전선, 비부식성 환경의 도체, -도체, 민간 전도성 부품)	내식성과 높은 전도성이 모두 요구되는 시나리오(전기도금, 전기분해, 습식제련, 화학 전도성 부품, 신에너지 전도성 구조물)
표면 마감	산세척, 광택 처리, 표면 가공, 추가적인 부식 방지 처리가-필요하지 않음	연마, 주석 도금, 니켈 도금(부-부식용, 쉽게 벗겨짐), 정기적인 유지 관리 및 재-부식-필요	티타늄 표면: 산세, 연마; 구리 표면: 요청 시 처리됨, 추가 부식 방지- 없음, 추후 유지 관리 없음
밀도	4.51g/cm³, 상대적으로 가벼운 무게	8.96g/cm³, 비교적 무거운 무게	5.8~6.2g/cm³, 적당한 무게, 설치 및 운반이 용이함
인증기준	ASTM B265, GB/T 3620.1	GB/T 5231, ASTM B152	GB/T 12769-2003, ASTM B898, ASTM B432

제품 설명

1. "탁월한 내식성"과 "초-고전도성"의 균형

외부 티타늄 층: 산, 알칼리, 전해질, 염화물 이온 및 부식성 화학 매체에 대한 장벽 역할을 하며 순수 티타늄과 동일한 수준의 부식 방지 기능을 제공합니다.
내부 구리 코어: 높은 전류의 효율적인 전도, 낮은 전기 저항 및 높은 열 전도성을 보장하여-순수 구리의 뛰어난 전도 성능 특성을 제공합니다.
이중 기능: 두 금속의 뚜렷한 장점을 결합한 부식 방지 및 전기 전도-가 동시에 이루어집니다.

2. 전체 비용의 대폭 감소 및 탁월한 가치

순수 티타늄 부품의 대안: 티타늄은 값비싼 재료입니다. 결과적으로 견고한 티타늄 전도성 막대 또는 플레이트는 제조 비용이 매우 높습니다. 티타늄-클래드 구리는 표면층에만 티타늄을 사용하고 코어에는 보다 저렴한 구리를 사용하므로 전체 비용이 크게 절감됩니다.
코팅된 구리에 대한 대안: 표준 구리에 적용되는 전기도금 또는 페인트와 같은 기존의 -부식 코팅-은 벗겨지거나 손상되고 조기 고장이 발생하기 쉽습니다. 대조적으로, 티타늄-클래드 구리의 티타늄 층은 금속학적으로 기판에 결합되어 영구적인 부식 방지를 보장합니다.

3. 높은 결합 강도 : 균열 없음, 박리 없음, 완전 가공 가능

고급 접합 공정: 야금학적 접합을 달성하기 위해 폭발 접합 또는 열간 압연 기술을 활용하여 티타늄과 구리를 분자 수준에서 융합합니다. 이로 인해 박리, 박리, 박리 등의 문제 없이 절단, 드릴링, 굽힘, 가공, 용접이 가능합니다. 구조적 안정성은 단순한 접착 결합이나 기계적 클래딩 방법을 통해 생산된 부품보다 훨씬 뛰어납니다.

4. 장비 마모 감소 및 서비스 수명 연장

향상된 내구성: 순수 구리는 전기분해, 전기도금 또는 습식 야금술과 관련된 환경에서 급격한 부식 저하로 인해 빈번한 교체 및 유지 관리 중단이 필요합니다. 티타늄- 클래드 구리는 부식과 침식에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 수명을 수십 배 연장합니다. 이를 통해 구성요소 교체로 인한 생산 중단 시간이 최소화되고 장기-유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

5. 안정적인 전기 저항: 고전류 환경에서 더욱 안전한 작동-

안정적인 전도: 구리 코어는{0}}넓은 단면적을 갖추고 있어 안정적인 전기 전도, 최소 열 발생 및 낮은 전압 강하를 보장합니다. 부식성 환경에서 시간이 지남에 따라 부식되고 얇아지는 경향이 있는 순수 구리-(저항 증가, 과열 및 화재 위험 증가)와는 달리, -티타늄-클래드 구리는 안정적인 전기적 특성을 유지하여 산업용 전력 애플리케이션을 위한 보다 안전한 환경을 보장합니다.

6. 높은-온도 및 내산화성: 광범위한 적용 범위

견고한 성능: 티타늄 층은 고온에서 산화에 강하고 탁월한 열 안정성을 나타냅니다. 이로 인해 이 소재는 순수 구리가 전혀 적합하지 않은 전해조, 화학 처리 장비, 습하고 염분이 많은-미스트 환경, 실외 부식성 환경-을 포함하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.-

7. 최적화된 무게와 높은 설치 적응성

견고한 티타늄 프로파일에 비해 티타늄 클래드 구리는 무게가 가벼워서 설치 및 취급이 더 쉽습니다. 또한 순수 구리와 비교할 때 부식성 환경에서 부식 허용치를 제공하기 위해 빈번하게 두껍게 할 필요가 없으므로 구조 설계가 더 가벼워집니다.-

8. 산업-특정 애플리케이션에 맞게 고도로 전문화되고 맞춤화 가능

티타늄 클래드 구리 막대, 플레이트, 모선-뿐만 아니라 맞춤형-모양의 부품, 전극 도체 막대 및 모선을 포함한 다양한 형태로 제공됩니다.{0}} 두께 비율, 티타늄 층 두께 및 구리 등급(T2/TU1)과 같은 주요 매개변수는 모두 전기 도금, 야금, 신에너지, 화학 제조 및 환경 보호와 같은 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다.