리벳이 박힌 텅스텐 보트

리벳이 달린 텅스텐 용기는 물질을 담거나 증발시키기 위한 견고한-내열성-내열성 텅스텐 용기입니다. 이는 공정 전반에 걸쳐 고온 용접이나 굽힘 응력 집중 없이 동일한 재질의 고순도 압연 텅스텐 플레이트와 솔리드 텅스텐 리벳의 냉간 리벳팅으로 조립됩니다.-

일체형-몰딩을 통해 리벳 천공 커버 플레이트와 통합될 수 있습니다.

 

 

 

1.특대-크기, 대용량, 무거운-하중 지지력은 스탬핑 금형 또는 굽힘 치수에 의해 제한되지 않습니다. 가장자리 밴드, 다층 재료 바스켓 구조를 갖춘 매우-넓고-길고 깊은-슬롯으로 만들 수 있습니다. 두꺼운 판 + 다점 리벳 잠금 장치는 수십 킬로그램의 분말을 견딜 수 있으며 붕괴되거나 변형되지 않습니다. 이는 접이식 또는 소규모 스탬핑 보트로 교체할 수 없는 고하중 베어링 솔루션입니다.-

2. 냉간 리벳팅 공정에는 용접 결함이 없습니다. 전체 공정은 기계적 잠금을 통해 실온에서 수행되며 기포, 슬래그 함유물 또는 고온-취화층과 같은 용접 텅스텐 보트 용접 결함이 없습니다.
외국 용접재료를 사용하지 않습니다. 고온에서는 불순물이 방출되지 않습니다. 광학 코팅 및 고순도-반도체 생산에 적합합니다. 필름층에는 핀홀이나 색상 차이가 없습니다.
 

3. 접는 솔기에 응력이 집중되지 않고 열충격 및 열 순환 조건에서 수명이 길어집니다. 리벳의 유연한 연결은 열팽창 및 수축으로 인한 변형을 완충할 수 있으며, 잦은 온도 변화에도 균열이 발생할 가능성이 적습니다. 장기- 알루미늄 증발 공정에서는 층간 침투 부식이 없으며 손실은 접힌 텅스텐 보트보다 훨씬 낮습니다.
 

4. 유지보수를 위한 분해가 용이하고 -장기적인 소모품 비용이 절감됩니다. 볼트를 제거할 수 있습니다. 전체 장치를 폐기할 필요 없이 부분적으로 손상된 플레이트만 개별적으로 교체할 수 있습니다. 용접 보트의 경우 용접 이음새가 갈라지면 전체적으로만 교체할 수 있습니다. 대량으로 작업하는 고온-작업 조건에서는 전반적인 비용 성능이 더 좋습니다.
 

5. 구조는 유연하며 완전한 -물 튀김 방지 조치를 갖추고 있습니다. 커버 플레이트, 분할된 장벽 및 다중-레이어 파티션을 사용하여 직접 리벳으로 고정하고 펀칭할 수 있습니다. SiO 및 불화마그네슘과 같이 튀기 쉬운 물질을 증발시킬 때 물질이 튀는 것을 효과적으로 방지하고 진공 챔버를 보호할 수 있습니다.
 

6. 전체 순수 텅스텐 구조는 고온에서 화학적 안정성이 뛰어납니다. 알루미늄, 금, 은, 크롬 또는 내화 분말과 반응하지 않으며 장기-진공 및 고온-부식을 견딜 수 있습니다.

1. 단일-부하 용량이 큰 분말 소결, 고-하중 지지, 고온-온도로;

2. 대규모-진공 코팅 생산 라인, 대규모-알루미늄 도금, 유전체 필름 증발;

3. 극도로 큰 치수, 불규칙한 깊은 홈 및 비말- 방지 커버가 필요한 맞춤형 구조.

4. 가열 및 냉각 주기가 빈번하고 긴 서비스 수명이 요구되는 장비

5. 장기-생산, 수리 가능성이 요구되고 자재 조달 비용 절감을 목표로 하는 경우

6. 불순물 방출을 엄격하게 제어하는 ​​고순도 반도체, 광학 코팅.

1. 소형 벤치탑 증발 기계 및 마이크로{1}}샘플링(접힌/소형 스탬핑 보트가 더 비용-효율적임)

2. 극도로 균일한 전도성을 목표로 하는 24-시간 고속 정밀 코팅 라인을 위한 0.2mm 미만의 초박형 증발 보트.

3. 초-밀봉 및 초소형 귀금속 고정밀-코팅(텅스텐 보트의 이음매 없는 용접 선호)

4. 소규모 배치 생산 및 단기-실험 사용, 단일 제품 구매 예산 관리-.

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