용접 재료의 분류 및 선택

용접 재료의 선택이 설계에 명시되어 있는 경우 설계 문서의 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 설계 조항이 없는 경우 구조적 안전성과 신뢰성 있는 사용을 보장한다는 전제 하에 금속 재료의 화학적 조성 및 기계적 특성, 용접 금속의 특성, 금속 구조의 특성(판 두께, 접합 형태) 및 응력 상태, 공정 기술, 용접 위치 및 작업 조건(실내, 실외, 공간 크기 등), 용접 작업량(용접 길이, 용접 등가물) 등의 요소를 종합적으로 고려하여 작업 조건을 개선하고 기술 및 경제적 이익을 향상시키는 원칙을 준수해야 합니다.

 용접 금속의 기계적 성질과 화학적 조성을 일치시키는 원리

 용접구조물의 특성과 응력조건을 충족시키는 원리

 용접구조물의 특성과 응력조건을 충족시키는 원리

 용접 공정 운용성의 원리

 생산성 향상 및 비용 절감 원칙

 순수 텅스텐 전극: 용접 기계에는 높은 무부하 전압이 필요합니다.- 순수 텅스텐 전극은 소손되기 매우 쉬우며 점차적으로 토륨-텅스텐 전극으로 대체되었습니다.

 토륨-텅스텐 전극: 높은 열이온 방출 용량과 용융 저항성을 가지며 아크 점화가 용이하고 필요한 무부하 전압이 낮습니다.{1}} 동일한 직경의 순수 텅스텐 전극에 비해 허용 전류를 1/3로 늘릴 수 있으며 쉽게 끊어지지 않고 수명이 길다. 그러나 토륨-텅스텐 전극의 먼지는 약간의 방사성을 띠므로 전극을 연삭할 때 노동 보호 조치를 강화할 필요가 있습니다.

 세륨-텅스텐 전극: 토륨-텅스텐 전극보다 쉬운 아크 점화, 안정적인 전기 아크, 집중된 열을 이용한 가느다란 아크 빔, 최대 허용 전류 밀도의 5%~8% 증가, 낮은 연소율, 긴 사용 수명 등 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 세륨-텅스텐 전극은 방사능 위험이 거의 없기 때문에 현재 가장 널리 사용되는 전극 재료입니다.