몰리브덴 지지대가 침식되는 것을 방지하고 유리 색상 오염을 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 물리적 격리: 몰리브덴 막대가 용융 유리에 들어가는 것을 금지합니다.

◦ 전극 지지체의 몰리브덴 지지 막대는 용융 유리 액체 표면으로 연장되지 않고 유리 액체 표면 위의 기상 영역에 배열됩니다. 이는 상부 전극 구조를 지지하는 데에만 사용되며 유리 액체와 직접 접촉하지 않습니다.
 

◦ 전극 베이스가 액체 표면에 가까운 경우: 고-순도 알루미나/지르코니아/질화규소 절연 보호 슬리브를 사용하여 전극의 루트를 감싸서 유리 액체가 튀는 것을 방지하고 유리 증기 응축이 몰리브덴 지지 막대에 떨어지는 것을 방지합니다.
 

◦ 방향전환 플레이트/흐름{0}}차단 스크린: 몰리브덴 로드 아래에 고순도-세라믹 스크린을 추가하여 유리 방울이 튀는 것을 방지하고 알칼리 금속 냉각수의 응결물이 몰리브덴 지지 로드 표면으로 날아가는 것을 방지합니다.
 

2. 몰리브덴 부품이 알칼리 증기-가 풍부한 영역에 노출되는 것을 줄입니다.

나트륨-칼슘 유리 용해 가마에는 다량의 Na 및 K 증기가 포함되어 있으며, 이는 몰리브덴과 반응하여 낮은-용융점-몰리브덴산염(몰리브덴산나트륨/몰리브덴산칼륨)을 형성합니다. 그러나 몰리브덴산염은 녹는점이 낮아 흘러내려 떨어져 나가 유리에 떨어져 검은 돌과 착색이 발생합니다.
 

따라서 MoLa 몰리브덴 지지대를 가마 온도가 높고 알칼리 증기 농도가 낮은 위치에 최대한 배치해야 합니다.

몰리브덴 막대에 알칼리 증기 응축이 발생하는 것을 방지하기 위해 가마 공기 흐름 설계를 활용합니다. 온도가 낮은 부분에서는 알칼리 증기가 응축되기 쉽고 부식이 급격히 가속화됩니다.

1. MoLa(몰리브덴-란타늄 합금)를 선호하고 Mo1을 거부합니다. 나트륨-칼슘 가마에서는 TZM을 사용하지 마세요.

◦ MoLa는 순수 몰리브덴 Mo1 및 TZM보다 부식 속도가 훨씬 낮으며 알칼리 금속 증기 부식에 대한 저항력이 가장 강합니다. 부식 생성물이 적게 생성되고 오염 위험이 줄어듭니다.

◦ 원료 빌렛은 불순물이 낮은 고순도 몰리브덴(Mo 99.95% 이상)을 선택해야 합니다. Fe, Ni, Cr, Cu가 선호됩니다. 철과 니켈은 유리 착색의 중요한 원천입니다.
 

2. 표면처리 선택

권장사항: 응력 완화 어닐링 + 정밀 연마

◦ 연마: 표면 거칠기를 줄입니다. 거친 표면은 알칼리 증기를 흡수하고 침전물을 축적하여 부식을 가속화할 가능성이 더 높습니다. Ra 0.8~3.2μm는 유리가마 조건에 적합합니다.

◦ 응력 완화를 위한 어닐링: 균열을 방지하기 위해 가공 응력을 제거합니다. 균열은 알칼리 증기를 축적하여 국부적인 부식과 박리를 일으킬 가능성이 더 높습니다.
 

몰리브덴 막대 표면에 코팅(Al2O₃, ZrO2 코팅 등)을 적용하는 것은 권장되지 않습니다.

고온-+알칼리 증기 환경에서 세라믹 코팅은 열 순환에 따라 균열이 생기거나 벗겨지기 쉽습니다. 떨어진 코팅 입자는 유리 용융물에 직접 떨어지면서 석재 오염을 유발하고 더 큰 위험을 초래합니다.

 

1. 산소 함량을 엄격히 조절하여 산화를 억제합니다.

＞산소가 있는 600도에서 몰리브덴은 MoO₃(쉽게 휘발성)을 형성합니다. MoO₃는 알칼리 증기와 직접 반응하여 몰리브덴산염을 형성합니다.

◦ 가마 본체는 밀봉되어 있으며 공기 누출을 엄격하게 제어하고 가마의 잔류 산소를 매우 낮은 수준으로 유지합니다.

◦ 가열/냉각 단계는 특히 중요합니다. 저온-온도 구간(<600도)에서는 소량의 공기가 허용될 수 있습니다. 600도 이상에서는 보호 분위기(N2/불활성/환원 분위기)를 유지해야 하며, 공기가 유입되지 않아야 합니다.

◦ 외부 공기를 흡입하기 위해 국부적인 음압을 피하십시오.
 

2. 안정적인 가마 온도, 온도 변동을 줄입니다.

온도 사이클링은 몰리브덴 재결정화를 가속화하여 입계 부식을 유발합니다. 알칼리 금속은 반복적으로 응축 - 증발하고 몰리브덴 표면을 반복적으로 침식합니다.

◦ 지속적이고 안정적인 생산을 달성하고 잦은 가동 중단과 냉간-고온 순환을 줄이도록 노력합니다.

◦ 몰리브덴 지지 부품의 국지적 핫스팟을 피하십시오. 국지적 과열로 인해 부식 속도가 크게 증가합니다.
 

3. 전극 부식 제어

몰리브덴 지지대는 니켈- 기반 합금이나 스테인리스강 전극 베이스에 직접 접착할 수 없습니다. 고온에서 이종 금속 간의 접촉은 전기화학 반응을 일으켜 몰리브덴 부식을 가속화하고 유리를 오염시키는 부식 잔해를 생성합니다.

해결책은 절연을 위해 몰리브덴 개스킷을 사용하는 것이며 모든 접촉 표면은 몰리브덴 전이 개스킷을 사용해야 합니다.

1. 조립 중 열팽창 간격을 확보하십시오.

견고한 고정은 열 응력을 유발하여 몰리브덴 막대에 균열이 생기고 파편이 유리에 떨어질 수 있습니다.
 

2. 정기 현장-점검(적외선 온도 측정 + 육안 유지관리)

몰리브덴 로드와 표면 구멍의 변형을 정기적으로 모니터링하십시오.

◦ 표면에 눈에 띄는 점, 패임 또는 부분적으로 얇아진 부분이 나타나면 표면이 깨질 때까지 기다리지 말고 적극적으로 교체하십시오.

◦ 유지보수 중에는 모재의 지속적인 부식을 방지하기 위해 몰리브덴 로드 표면에 축적된 알칼리염 침전물을 청소하십시오.
 

3. 예비 부품 청소 관리

새 몰리브덴 로드를 설치하기 전에 탈지 및 청소를 수행하여 가공 오일 얼룩 및 금속 먼지를 제거하십시오. 가마로 유입되는 외부 먼지도 유리 결함의 원인입니다.