7대 티타늄 금속 표면처리 공정 목록

티타늄 금속 제품의 표면을 아름답게 만드는 방법은 다양한 표면 처리 기술과 불가분의 관계에 있습니다. 이 기사에서는 티타늄 금속의 7가지 주요 표면 처리 공정에 대해 알아보고 귀하가 알고 있는 내용을 확인할 것입니다!

1. 샌드블라스팅

테이블의 주요 목적은 여전히 ​​기능적입니다. 표면은 균일한 무광택 표면으로 티타늄 천연 색상, 균일한 무광택 느낌 및 우수한 내마모성을 갖습니다. 일반적으로 의료 장비, 도구, 실외 장비 및 산업 분야에서 사용됩니다.

2. 아노다이징

표면은 풍부하고 안정된 색상과 기본 질감을 가지고 있습니다. 스포츠 장비, 안경, 시계, 의료, 전자 등을 할 수 있습니다. 얼음 결정 꽃, 실, 기타 옵션을 포함하여 더욱 풍부한 색상과 패턴을 만들 수 있어 매우 차별화됩니다.

대부분의 티타늄 제품은 아노다이징 공정을 통해 착색되지만, 그 이후에는 보호를 위해 일부 표면 처리와 협력해야 합니다. 예를 들어 아이폰 15 프로는 기본 색상인 티타늄 실버 외에 나머지 3가지 색상(블랙, 화이트, 블루)도 모두 양극 산화 처리됐다.

3. 거울 연마

표면의 광택도가 매우 높고 정반사도가 높으며 촉감이 매우 매끄러우나 내마모성이 좋지 않습니다. 주로 고급 주얼리, 명품, 트로피 등에 사용됩니다.

4. 그리기

티타늄 금속 표면을 브러싱하여 무광택 질감을 형성할 수 있습니다. 표면에는 금속 질감이 있는 방향성 직선/링 질감이 있습니다.

이러한 티타늄 와이어 인발 효과는 섬세한 촉감과 시각적 미학을 고려하여 가전제품 산업의 제품에서 출현율이 매우 높습니다. 부드러운 느낌과 약간의 스트랩. 일반적으로 전자 제품, 시계, 주방 용품, 하드웨어에 사용됩니다.

5. PVD 코팅

PVD는 진공 코팅의 일종인 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition)이며, 그 공정은 매우 성숙합니다. 주로 보호 역할을 하는 기능성 코팅으로 티타늄 합금 표면에 PVD를 수행하는 것이 가능합니다.

그러나 현재 PVD는 기능적인 경우에만 테스트를 거의 통과할 수 없으며 PVD 프라이머 재료의 성능이 매우 좋지 않는 한 내구성을 개선해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

6. CNC

CNC 가공 티타늄 합금은 주로 성형 및 마무리 역할을 합니다. 가공 공정에서 가장 큰 문제 중 하나는 공구의 마모입니다. 티타늄 합금은 상대적으로 단단하기 때문에 가공 난이도가 다른 금속보다 높습니다.

가공 과정에서 공구는 고온, 큰 절삭력, 장거리, 큰 진동 변형 및 공구 고착으로 인해 심각한 공구 마모가 발생합니다. 특수 복합 코팅 나이프, 심지어 다이아몬드 나이프, CBN 나이프로도 티타늄 합금을 가공하는 것은 어렵습니다. 스마트워치 케이스를 예로 들면, 평균적으로 케이스 4개당 칼 1개가 분실되는데, 이는 막대한 비용입니다.

7. 연삭 및 연마

연삭 및 연마는 거의 모든 재료를 가공하는 데 필요한 단계입니다. 보다 정확한 사이즈와 섬세한 질감을 선사하는 제품을 만드는 것이 목적입니다. 제품 표면의 모든 위치를 미세하게 연마하려면 미세한 연마 입자나 소모품을 사용해야 하는 경우가 많습니다.

동시에 고광택 거울 표면, 무광택 등과 같은 특정 프로세스 솔루션을 통해 특수 효과를 얻을 수도 있습니다.