퍼니스 열장 Mo2 몰리브덴 사각 바를 안정화하는 이유는 무엇입니까?

원형 몰리브덴 막대와 비교하여 정사각형 단면의 Mo2 몰리브덴 사각형 막대는 설치 및 사용에 있어 몇 가지 확실한 장점이 있습니다.

• 첫 번째는-위치 지정 정확도입니다. 둥근 막대가 고온에서 가열되거나 약간 진동하면 고정 점이 이동하기 쉽고 결국 가열 요소의 위치 정확도와 온도 필드의 균일성에 영향을 미칩니다. 사각형 막대의 평면은 더 큰 힘과 기계적 한계를 형성할 수 있으며 이는 이러한 위험에 큰 영향을 미치며 특히 정밀한 정렬이 필요한 대형 열 차폐 시스템이나 다층 히터 고정 프레임에 적합합니다.
• 두 번째는 굽힘과 비틀림에 저항하는 능력이 더욱 균형을 이룬다는 것입니다. 정사각형 단면은 두 주요 방향 모두에서 더 높은 관성 모멘트를 제공하며 단방향 또는 다방향 하중을 받을 때 변형이 더 작습니다. 실제 테스트 데이터에 따르면 측면 길이/직경이 동일한 조건에서 Mo2 몰리브덴 사각 로드의 굴곡 강성은 일반적으로 동일한 사양의 원형 로드보다 15{4}25% 더 높습니다. 이는 용광로에서 대형 지지 빔 또는 구조 부품의 고온 크리프에 의해 발생하는 처짐에 더 잘 저항할 수 있음을 의미합니다.
• 세 번째는 열응력 분포가 더 균일하다는 것입니다. 정사각형 단면의 4개 평면은 다른 평평한 부분과 밀착되기에 편리하고, 열 전도 경로가 더욱 직접적이며, 점으로 인한 국부적인 과열이나 응력 집중이 줄어듭니다. 작동 후 전체 구조의 온도 구배가 작아져 주요 지지 구성 요소의 서비스 수명이 연장됩니다.
   

고급 -진공 열처리 장비에 초점을 맞춘 제조업체의 피드백: 용광로의 주요 지지 구조를 원형 몰리브덴 막대에서 Mo2 몰리브덴 사각 막대로 변경한 후 장비의 전체{2}} 연속 작동 주기가 약 8개월에서 14~16개월로 늘어났습니다. 정밀검사 간격이 상당히 길어졌습니다. 사용자가 현장에서 분해하여 점검한 결과 사각형 막대 표면이 균일하게 마모되었으며 뚜렷한 국부적 변형이나 풀림 흔적이 없는 것으로 나타났습니다.

Mo2 몰리브덴 사각 막대는 유리 용광로의 전극 클램핑 및 희소 금속 제련로의 구조 부품에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 평면 설계는 다른 부품의 용접 또는 기계적 고정에 편리하고 설치 효율성은 원형 막대보다 훨씬 높으며 동시에 고정이 약하여 예기치 않은 종료가 발생할 수 있습니다.

모든 사각형 몰리브덴 막대가 효과를 발휘하는 것은 아닙니다. 다음 사항에 중점을 두는 것이 좋습니다.

• 순도는 99.95% 이상을 권장하며, 이는 고온에서 휘발이 적음을 보장합니다.
• 측면 길이 공차 및 직진도에 대한 엄격한 제어(권장 전체 길이 런아웃 0.1mm 이하)
• 실제 하중 및 스팬에 따라 측면 길이를 선택합니다(공통 사양 범위는 20 × 20 mm ~ 120 × 120 mm).
• 표면 상태는 요구 사항과 힘에 따라 단조 또는 가볍게 연마된 것으로 선택할 수 있습니다.

다양한 퍼니스 유형과 작업 조건에 따라 바 측면 길이 비율에 대한 요구 사항이 다릅니다. 전문 공급업체는 작업 온도 및 부하 조건에 따라 목표 제안을 제공합니다.

진공 고온{0}}기기의 구조 설계에 있어서 단면 형상의 작은 변화-만으로도 구조적 안정성과 장비 신뢰성이 크게 향상되는 경우가 많습니다. Mo2 몰리브덴 사각 바의 정사각형 및 실용적인 디자인을 통해 몰리브덴 재료의 고온 강도 이점이 실용적인 엔지니어링 값으로 더 잘 변환됩니다.

진공로, 열처리 장비 또는 고온 가마 프로젝트가 지지 구조 안정성이 부족하고 유지 관리 수준이 높은 문제에 직면한 경우 현재 장비 사양, 작동 온도 및 발생한 특정 문제를 알려주십시오. 실제 작업 조건에 따라 Mo2 몰리브덴 사각 막대의 크기와 표면 상태를 권장하고 설치 참조 제안을 제공할 수 있습니다.

Mo2 몰리브덴 사각 막대, 정사각형은 모양일 뿐만 아니라 고온-구조적 안정성을 확실하게 보장합니다.

우리는 더 긴 수명과 더 안정적인 고온 시스템을 만들기 위해 더 많은 산업용 용광로 기업 및 장비 제조업체와 협력할 수 있기를 기대합니다.{0}}